威尼斯wns8885566(最新VNKS认证)-Unified Platform

钣金加工的工艺变化

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。

激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点，多数人认为其成本高。故常应用在异形工件和样品(单件或较小批量)制造上。当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。

新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面来说明新工艺的特点。

1.传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在一次切割折弯就完成了，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

2.传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

3.多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及，省掉了传统的加强筋，有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

4.由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。

5.利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。